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矿用小型水泵的拆卸与装配docx
时间: 2024-05-19 02:18:05 | 作者: 企鹅电竞手机网页版登录
PAGE 1 PAGE 1 矿用小型水泵的拆卸与装配 1、B型水泵的拆卸与装配 在水泵的修理中，拆卸是一个重要环节。在拆卸中，假如考虑不周，方法不当，都可能会引起被拆泵机的零部件损坏，增加修复及更换零件的工作量，严重时还会造成重大损失。为了使拆卸工作顺当进行，拆卸前必需熟识图纸资料，分析设备的结构特点。 1.1水泵拆卸要点 （1）对一般离心泵，大致拆卸先后次序为：放尽润滑油及余水→与泵体的连接→拆泵体与动力机的连接→拆地脚螺栓（如机壳放在原地修可不拆）→拆真空泵、护罩及有关附件→拆盖板、填料压盖→拆叶轮、联轴器→抽出转轴组件；然后再按不同组件结构拆卸成零件。 （2）对不能拆卸或拆卸后会降低质量和损坏连接零件的连接，太要尽可能避免拆卸，如密封连接、过盈接接。螺钉连接是可拆卸的，但由于年长日久，螺钉锈蚀不能拧下，要先用煤油浸润数小时，然后再旋；如仍不能旋松，则可用锯、气割等方法去除螺钉，但要避免伤及机体。 （3）拆卸时用力要适当，尤其要留意保护主要结构零件，不使其出现损伤。相协作的零件，在不得已拆坏一个零件的条件下，要保存价值较高的、制造选购困难的及质量较好。 （4）长径比值较大的零件（如细长轴）拆下后，随即清洗，垂直悬挂。重型的零件可多加支撑后卧放，防止变形。 （5）细小易丢失零件如定位螺钉、销钉等，清洗后尽量再装在原零件上，防止遗失轴上零件拆下后，用铁丝按顺序串接，便利装配。 （6）有方向性而无定位的相配件，有正反方向要求的垫圈和外形相同选配、装配的相配件，在拆卸后要做好标记，在用时便利辨认。 （7）对有的零件要用特地工具拆卸：如内螺纹锥销要用冲拔器，对滚动轴承要用螺杆拉拔器等。 1.2B型泵的拆卸顺序 B型泵的拆卸较为简洁，要依据图1所示顺序进行，详细顺序如下： （1）拆开联轴器，把联轴器从轴上取下。 （2）拆下托架与泵体的联接螺栓，拆下泵体。 （3）松开水轮螺母，取下水轮及键。 （4）分开后盖和托架，取出轴套。 （5）拆开填料压盖，取出填料。 （6）拆下2个轴承端盖。 （7）把泵轴从托架中打出。 （8）从轴上取下2个轴承。 （9）拆下地脚螺栓，拆下托架。 1.3B型泵的装配顺序 B型泵的装配可依据图1所示顺序进行，其装配顺序与其拆卸顺序正好相反。 2、风动潜水泵的拆卸与装配 2.1拆装时应留意事的问题 （1）断电、停水、放气； （2）标记零部件的原装配位置； （3）拆卸方法要正确，严禁蛮拆； （4）拆下的零部件要清洗按照类别存储放置； （5）留意安全，不可伤及人类； （6）做好拆卸记录。 2.2拆装程序（图2） （1）先把下部蓬蓬头18、泵盖26、水轮17依次拆下，再把上吊环1卸换，取出片簧7，从上口便可抽出风动马达。 （2）风动马达取出后，拧紧水轮螺母23，垂直向下往硬木上撞几下，即可把汽缸盖12、汽缸11和叶片31同时撞击下来 （3）自动离心调速器：先将调速器支承座上的螺母（左旋）顺时针旋下，将弹簧压座37用力下压，取出2个半圆挡片子，便可把弹簧支承座2、弹簧36拿换；然后将调速器支承座35（左旋）顺时针旋下，再将转子9轴头向下，垂直于硬木上撞击几次，即可卸换上气缸盖32、轴承33和衬圈38。 （4）从机壳上腔取出下轴套20，用圆尖嘴钳分别从壳体上、、下腔夹出挡圈16，便可取出密封圈15和隔圈14。 （5）重新装配时按后拆先装的顺序，依次安装各部件。 3.电动潜水泵的拆卸与装配 以QX-J型污水电动潜水泵为例，参见图3。 先松开机座的机械密封油腔上的管塞，将润滑油放入洁净的容器内。若油质混浊，含有较多的水分，则装配后需换新的20号汽轮机油，再开始按以下步骤拆卸电泵 3.1拆水泵部分 （1）把电泵横放，卸下螺栓38，取下过滤网1；卸下螺栓43，取下泵盖39及O形密封圈42（此时叶轮3已完全暴露，若流道内有杂物要进行清除）。假如需拆下叶轮，要按以下步骤连续进行。 （2）采用正确的方法拆去水轮 （3）取下水轮后就可拿出键4及垫片5，留意垫片的片数，保存好，装配时要一片不漏地原样装入。要拆泵体2，只要旋下螺钉37即可。该污水潜水泵水轮和泵盖的间隙只有0.3-0.6mm，间隙的大小把可能会影响潜水电泵的性能。 3.2拆卸机械密封 把螺钉37旋下，取下泵体2时，机械密封的静环已连同泵体一起取下了。同时连在泵体上的还有油封8、轴套6、O形密封圈7等零件，要逐一从泵体上分别出来。静环工作表面较为光滑，不用从泵体上拆下。取下一个动环后再取出弹簧，再取下另一个动环。这时机座13上还留一个静环，可以不卸。 篇2：矿用中小型变压器的安装与检修技术 变压器安装前必需编制技术措施、安全措施、人员组织分工，要对安装现场进行勘察布置，基础要符合标准要求，预备好安装中所需的材料和工具，并要对变压器进行外部检查。 1、变压器的安装 （1）变压器就位 要采用起重机等设备把变压器吊至基础就位或采用滚动拖运方式使变压器就位。安装垫铁和止轮器，要使油枕侧具有1%～1.5%的升高坡度，以确保瓦斯继电器动作牢靠。 （2）附桩安装 ①套管安装。在安装前要进行外观检查、绝缘测量和严密性试验。 ②油枕安装。油枕部分安装最重要的包含油枕、吸湿器、瓦斯继电器和防爆管安装。瓦斯继电器安装要进行外观检查和绝缘试验，连管向着油枕的方向保持2%-4%的升高坡度；吸湿器容器内要留出高15mm～25mm的空间。 ③分接开关安装。分无激磁分接开关和有载分接开关。 ④结尾工作。最重要的包含补充注油、进行整体严密性检查、敷设电缆、安装引线）变压器的试验 ①绝缘电阻和汲取比测定。 ②直流电阻测量。直流电阻可用电桥法或电压降法做测量。 ③组别试验。单相变压器测量极性、三相变压器测量组别是为了进行正确连接，推断变压器能否并联运行。 ④变压比试验。变压比试验可采用双电压表法或交流电桥法。 ⑤进行空载试验和绝缘油试验和泄漏试验。 ⑥交流耐压试验和冲击合闸试验。 2、变压器的检修 （1）吊芯检查 运行中发生故障或使用后长期闲置的变压器均要进行吊芯检查。 ①吊芯前要进行全方位检查。②进行吊芯预备工作。③吊芯。先放油，再把线圈引出线分别从两侧的凹凸压瓷套管上拆开，再拆除铁芯与外壳的连接螺栓，再用钢丝绳系在铁芯的起吊螺栓上，操作起吊机具缓慢起吊。④器身检查。用洁净白布擦净线圈、铁芯、支架及绝缘隔板上的油迹；用兆欧表测量线圈绝缘状况；检查全部螺栓有无松动、器身是否移位、穿芯是否对地绝缘；检查线圈引出线的绝缘包扎状况；检查套管是否清洁，是否有裂纹或放电痕迹。 （2）器身的修理 ①铁芯的修理。先拆下铁轭螺杆、绝缘管、夹铁及绝缘；一片一片地取下铁轭的硅钢片，专心检查，判明要不要更换或修理；用布带把铁芯上端束紧即可取下线圈；表面露铁、绝缘层炭化或变色的叠片挑出修理；清除损坏硅钢片间绝缘漆，浸入含有10%苛性钠溶液中，待漆膜脱落时再用热水冲洗然后烘干；硅钢片重新涂漆，可喷、刷或浸漆；再把铁芯硅钢片叠装、紧固。 ②线圈的修理。拆除旧线圈前，要绘制线圈布置图，测量并记录线圈间、线圈与铁轭间的一些主要尺寸，查明三相线圈的连接方法，再拆除上铁轭，取下凹凸压线圈及绝缘筒。先分解一组线圈，量取并记录凹凸压线圈的主要尺寸（外径、内径或厚度、高度和匝数等），作为线圈修理或新制时的依据。绕制新线圈时，凹凸压线圈的导线要分别选用与原线圈同型号规格的新线。 ③器身组装。要依据解体前的结构及记录的各装配尺寸进行组装。垫好下铁轭绝缘，装配好铁芯柱上绝缘筒，按低压线圈出线端位置装好低压线圈，放置带有撑条油道的绝缘筒，然后依据高压线圈出线端位置套装高压线圈，把撑条和木楔打入以固紧铁芯柱，叠装上铁轭，垫入各部绝缘，穿上夹紧螺杆，装好铁芯接地端子，测量线）变压器的装配 ①箱内油污清理洁净，用合格的变压器油冲洗两次。 ②吊起器身渐渐落究竟部，穿好固定螺栓并紧固，再分别接好电源、负荷引出线。 ③用滤油机打入合格的变压器油。油位以恰到油面线时为准。 ④放好箱盖处橡胶封垫，盖上箱盖，紧固好压紧螺栓 ⑤加油后静放24h，检查各部密封处无渗油现象即为合格。 （4）矿用干式变压器的检修 ①铁芯表面应涂H级硅有机绝缘漆。 ②线圈采用玎级绝缘，线圈组装时，要使低压线mm，凹凸压线mm，凹凸压线mm，凹凸压线mm。 ③温度继电器整定值为：315kV?A时为120-125℃，500kV.A及630kV.A时为130-135℃。 3、变压器运行故障的排解 （1）油温过高。假如由于负荷过大，要降低负荷；假如负荷及冷却系统都正常但油温太高，甚至仍在上升，则可能是内部故障造成的，如绕组短路、铁芯故障、油路堵塞等，要停电升井吊芯检查。 （2）油位不异常。油面上升，一般是温度上升而造成的，油面高出规定线时，要放油至适当高度，防止溢出。油面下降，一般是由于油箱渗油或漏油造成的，假如漏油出现在焊缝处，要在放净后，进行吊芯焊补。假如漏油出现在密封处，要在工作现场调整或更换密封垫。 （3）套管故障。由于套管粘胶物不良使密封不佳，导致绝缘受潮、劣化或套管发生炸裂、脱落，要立刻停电进行修理。 （4）防爆管薄膜裂开（户外变压器附件）。变压器内部发生故障，产生大量气体，压力增加，造成防爆薄膜裂开，甚至把油喷出，这时要立刻停电进行修理。
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