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磁力离心泵的安装的方法一定收藏好
时间: 2024-05-17 00:37:46 | 作者: 企鹅电竞手机网页版登录
磁力离心泵的安装场地与基础应在靠近介质源头处就位，并留有足够的操作、维护和检查空间范围。
通常将安装泵组的底板浇筑到混凝土基础上，基础浇筑在坚固的地基上。基础必须能吸收任何振动，并形成泵机组永久的刚性支撑能力。
根据磁力离心泵的组装外形图（随泵数据包一同提供的）标示出的地脚螺栓的位置与尺寸来安装。通用泵的地脚螺栓是套简形和J形的。这两种设计结构都适用于螺栓位移的调整要求。
泵安装的基础平面，应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵组安放在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不水平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。水泥干固后，应检查底座和地脚螺栓眼是否松动。合格后，拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
泵组就位安装时应对泵组的底座板找平并对配制的管道进行全方位检查。在底座板找平和配制管道时，一定要遵守关于底座和泵组的安装顺序，其安装顺序如下。
②在底板周边添加楔块，用来找平机组，使用水平尺检查。将底板安装螺栓的螺母向下拉紧，复查地板是否水平。如必要，加以纠正，如图5-1所示。
③通过拆下联轴节，测试检查驱动器的旋转方向或点动电动机启动按钮检查电动机的旋转方向。如果电动机转向正确，接着来进行找正。如果转向不正确，要重新连接电机线路，然后再检查转向。电动机转向正确后可接着来进行找正工作。对电气设备做调试时，不可带电作业。
④按磁力离心泵和电动机的找正要求将电动机同磁力离心泵一起找正。磁力离心泵和驱动器找正后，按施工图纸的底板灌浆要求给底板灌注砂浆。
⑥根据泵和电动机的找正要求复查泵和电动机的找正情况，以保证泵机组不因管道应力而变形。如果发生位置偏移情况，应纠正配管误差，重新进行找正使其对中。
⑦泵在运行过程中达到操作温度条件下，检查泵和电动机的找正情况。在泵正常运行约2个月后，应趁热再次对泵和电动机的找正情况做检查。如果找正结果有变动，重新对其找正，并在2个月后进行复查。
⑧泵的安装的地方高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用。泵的安装的地方低于液面时，应在吸入管路装上控制阀和过滤装置，以防杂物吸入泵内。
⑨泵安装好后，应打开电动机后盖罩，转动风扇叶轮，应感觉轻重均匀，并注意辨别泵内有无接触摩擦声和异物滚动等杂音。如有，则应设法排除。
磁力离心泵的生产厂商很多，联轴节种类又各自不同，本书所介绍的联轴器找正只是通用性的，其他联轴节找正可作为参考。
①泵和电动机找正作业之前，应确认电动机的电源已切断，并挂有“有人检修勿动”等字样的警示牌。
②泵与电动机的正常运行寿命取决于泵机组运行时电动机轴与泵轴的同轴度。尽管泵已在出厂时检查了找正情况，但由于在装运和安装过程中会发生找正状况的变动。所以在将底板浇筑到基础上之前，必须检查及更正泵及电动机的找正情况，并在初次启动泵之前再进行一次精确找正。
③泵吸入和排出管线的支撑或吊架不得关联到泵机组，并安装热膨胀节，以保护泵不受膨胀负荷影响。应将管道错固（定位元件）在膨胀节和泵之间，并尽可能靠近泵体。如果不装配适当的管道支架和膨胀节，泵体就会产生应力。所以，必须在泵和电动机正常操作温度下检查和更正其找正情况。
④联轴器找正主要是对两轴之间的角偏差、位置偏移进行找正。角偏差；即一根轴的轴线与另一根轴形成角度（图5-2）。
位置偏移；即一根轴的中心与另一根轴发生位置偏移现象（图5-3）。联轴器找正过程中往往会同时出现以上这两种现象，以至于同时存在着角偏差和位置偏移现象。
a.第一步是拆除联轴器的中间节。将百分表固定到其中的一个联轴器轮毂上，将指针支撑在另一个联轴器轮毂上，并靠近外径。安装百分表端的轴不转动，旋转另一端轴，使指针在固定的联轴器轮毂上移动。指针刻度盘移动就会显示出两个轮毂上的距离。该距离表示两个轮毂间的角偏差，由此得知两个轴的对中偏差，如图5-4所示。
b.检查位置偏移情况，按如图5-5所示的方法安装百分表，将按钮安装在固定的联轴节轮毂的外径上。安装的百分表轴不转动，旋转其另一端轴，使指针支撑在固定的联轴节轮的外径上旋转。指针刻度盘移动就会显示两根轴所在的中心位置。
c.通过在电动机安装底脚下面薄金属垫片来调整角偏差和位置偏移偏差，使电动机与螺栓连接的泵准确对中。如果偏差过大，说明底板基础安装不当，应重新对底板基础找平，然后重新找正。
d.在每次用垫（填隙）片调整之后，必须复查联轴节的角偏差和位置偏移。在将泵和电动机找正之后，拧紧压紧螺栓的所有防松螺母，然后复查找正情况。偏移和角偏差应在0.05mm以内，找正越精确，泵运行寿命就越长。
e.装有中间节联轴器的泵，在全部安装好后，应严格检查中间节与泵轴和电机轴的同心度。测量联轴器周边上、下、左、右的偏差不允许超出0.1mm，两半联轴器端面间隙在圆周上最大与最小的间隙差不得超过0.3mm。
