时间: 2024-04-22 12:32:25 | 作者: 企鹅电竞手机网页版登录
CM系 列 磁 力 驱 动 泵 丹东克隆集团有限责任公司 保 护 我 们 赖 您 ?? 以 生 存 的 环 境 也 可 以 做 到 - 1 - 目 次 第一章 概述........................................... 3 第二章 基本结构....................................... 6 第三章 安装与调试..................................... 8 第四章 拆卸与装配..................................... 8 第五章 使用与操作..................................... 12 第六章 维护与保养..................................... 13 第七章 有关规定参数数值............................... 14 第八章 故障排除表..................................... 14 - 2 - 第一章 概述 CM系列磁力驱动泵,简称磁力泵,通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成～其主要特征是利用磁力偶合器传递动力～当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时～磁力线穿过间隙和隔离套～作用于内磁转子上～使泵转子与电动机同步旋转～无机械接触地传递扭矩～在泵轴的动力输入端～由于液体被封闭在静止的隔离套内～没有动密封～因而完全无泄漏。 一、产品特点 CM系列磁力泵是在原离心泵基础上～使用先进的技术
而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。 同以往的磁力泵相比～该泵具有可靠、先进的磁路设计,优良的冷却循环润滑系统,紧凑、独特的结构,精良的材料选择以及完善的外部监控系统～形成克隆公司独有的磁力泵。 二、主要用途及适合使用的范围 CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业～是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备～完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。 三、使用环境及工作条件 环境空气温度随季节变化而变化～但不超过40?。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时～在订货时应提出。 - 3 - CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超 过250?、粘度在0.3mPas，5000mPas之间不含纤维的液体。 四、型号说明 CMY ?, ? ? ? ? ? ? ?高效磁力驱动油泵 ?吸入口直径(mm) ?扬程(m) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 CMBY ?, ? ? ? ? ? ? ?高效磁力驱动泵 ?吸入口直径(mm) ?扬程(m) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMI ?, ? P ? ? ? ? ? ? ?高效率节约能源磁力驱动油泵 ?吸入口直径(mm) ?扬程(m) ?吸入口方向为水平吸入(垂直吸入则不注) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为逆时针方向旋转 - 4 - CMH ? - ? - ? ? ? ? ? ? ? ?
化工流程泵 ?吸入口口径(mm) ?吐出口口径(mm) ?叶轮直径(mm) 叶轮切割顺序,原型不表示, ? 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMC ? - ? ? ? ? ? ? ?磁力驱动化工泵 ?吐出口口径(mm) ?叶轮直径(mm) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CMA ? - ? ? ? ? ? ? ?磁力驱动化工泵(工作所承受的压力达2.5MPa) ?吐出口口径(mm) ?叶轮直径(mm) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 CME ? - ? ? ? ? ? ? ?高温型磁力驱动泵 ?吐出口口径(mm) ?叶轮直径(mm) ?叶轮切割顺序,原型不表示, 从原动机方向看泵为顺时针方向旋转 - 5 - 第二章 基本结构 一、壳体部分 由泵体、泵盖等组成～它承受泵的全部工作所承受的压力。 二、转子部分 分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。 泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。 驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。 三、连接部分 由连接架、轴承箱等部分所组成起联接支撑作用的静止连接件。 四、传动部分 泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接～检修时～只需将联轴器中间膜片卸下～即可进行泵的检修。 - 6 - CM系列磁力泵基本结构图 1.泵体 2.叶轮总成 3.泵轴 4.泵盖 5.中间架 6.连接架 7.叶轮螺母 8.滑动轴承 9.轴套 10.止推盘 11.隔离套 12.内磁转子13.外磁转子 14.轴承箱 15.驱动轴 16.滚动轴承 17.泵支架 18.辅助支架 - 7 - 第三章 安装与调试 泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响～所以安装和校正必须仔细进行～不得草率行事。 ,、清除底座上的油腻和污垢～把底座放在地基上。 ,、用水平仪检查底座的水平度～允许用楔铁找平。 ？、用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。 ,、水泥干固后～检查底座和地脚螺栓是否松动～合适后拧紧地脚螺栓～重新检查水平度。 ,、检查旋紧各部连接螺栓。 ,、泵的安装高度～管路的长度、直径、介质流速应符合计算～力求减少不必要的损失。 ,、长距离输送时应取较大管径～泵的管路应有自己的支架～不允许管路的重量加在泵上。 ,、在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。 ,、排出管路加装逆止阀～逆止阀应装在闸阀后面。 ,,、拆除联轴器～确定电机旋转方向～检查电动机轴与驱动轴的不对中度～调整电动机直至不对中度在允许范围内,见第七章表一,。 ,,、监控箱应设在稳固且观察方便的位臵～监控箱在本公司调试后已封好～严禁用户擅自打监控箱。 第四章 拆卸与装配 磁力泵在出厂时已经安装测试完毕～只有在检修时才由用户 - 8 - 拆卸与装配。 以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和需要注意的几点。 一、拆卸 步骤, 拆卸前准备工作 将电动机总电源关闭～派专人看管总电源～然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门～将泵周围打扫干净～把一些散杂且影响拆卸的物品移开～准备拆卸泵必需的工具,在易燃易爆环境中要使用防爆工具,～必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等,视介质性质,。 步骤, 拆卸膜片联轴器 首先拆除联轴器罩～再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节,或中间盘,、垫块等拆下～放到一起～以防遗失。 步骤？ 泵体与别的部分的拆卸 将轴承箱底部的放液丝堵拆下～放掉润滑油～拆下泵体底部的放液丝堵～将泵内存留的介质放掉,排放到特定容器中或地沟里,～待介质和润滑油排尽后～拆除与泵盖、联接架连接的外围设备～卸掉泵体与泵盖连接的螺母～ 用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来～此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上～拆卸时应注意其上的管件和引线。 步骤, 内、外磁转子的分离 将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面～叶轮在上～立在地面上～拆下连接架与泵盖连接的螺栓～然后使用步骤？所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起～此时内磁转子随着泵盖一同 - 9 - 向上移动～内、外磁转子开始分离～在旋转螺栓时～保持两螺栓顶起的高度一致～速度均匀～当长螺栓快旋至尽头时～三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起～此时内、外磁转子彻底分离～将拔起的部分轻放到地上。 步骤, 滑动轴承的分离 地面平铺一块布～将步骤,卸下的内磁转子部分立在块布上～叶轮在上～内磁转子接触块布。 根据泵型确定泵旋向～进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母～将叶轮拔出～取出推力环部件～拔出泵盖～翻转过来放在地面上～这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。 步骤, 检修隔离套、监控传感器及外磁转子 拆下连接中间架与连接架的螺钉～将中间架用顶丝顶起～取出～注意别碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线～之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。 通过上述步骤～整个泵部分基本拆卸完毕～在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放～尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心～防止造成不必要的损失。 拆卸下的易损件,密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等,要认真仔细察看和测量～记录下结果～之后散件要进行清理洗涤、涂防锈油,一般机油即可,～存放好以备装配。 在用户进行泵的第一次拆卸时要通知本公司～以便企业决定是否派专人跟踪拆卸。 - 10 - 二、装配 先要准备好装配用具～装配前的零件清洁、齐全～确认为合格件,尤其是易损件,才可以进行装配～如有疑问～可与本公司联系～否则泵运转出现的相关后果～本公司概不负责。 用户在检修泵后～确认待装配的零件为合格件～就能够直接进行装配。 装配的程序步骤与拆卸时相反～以下作简要介绍。 步骤, 装配泵盖上转子部分 将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上～ 把两者组装起来～安上另一个推力环部件和叶轮～扭紧螺母。整一个完整的过程注意别磕碰。窜动泵轴～相对泵盖窜动量应在0.5，1mm 之间。 步骤, 装配中间架 将外磁转子磁块表面清洗整理干净～把中间架连同隔离套装入联接架中～旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意别磕碰隔离套以及监控传感器线。 步骤？ 内、外磁转子的连接 将内磁转子表面清洗整理干净～用长螺栓旋入连接架法兰～向上旋出至高出法兰平面100mm左右～确认装配方向～放好中间架垫～三、四操作者抬住叶轮～将内磁转子放入隔离套中～注意磁吸力很大～小心砸伤手指和撞坏零件～将长螺栓端部放入锪平孔中～均匀旋转两长螺栓～将内磁转子放送入隔离套～注意两螺栓下降高度应保持一致。止口对合后～取下长螺栓～旋紧连接泵盖与连接架的螺栓～内、外磁转子就对合了。 - 11 - 步骤, 泵体与别的部分的连接 放泵盖垫于泵体止口中～确定装配角度方向后～将泵体止口与泵盖止口对合～对称旋紧螺母。盘车～检验泵转动的灵活性。 步骤, 膜片联轴器的连接及其它 用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度～通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内,见第七章表一,～然后固定把紧电动机～安装好膜片联轴器及联轴器罩。 连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线～旋紧泵体上的放液丝堵～旋紧轴承箱底部的放液丝堵～向轴承箱内注入润滑油,推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油,～润滑油的注入量以油标为准。 到此～泵装配完毕～清理现场～以待运转。 第五章 使用与操作 一、起动 ,、清除放在泵上的杂物～并把现场清洗整理干净。 ,、盘车灵活不费力～无零件碰撞声或摩擦声。 ？、检查轴承箱油位～应在规定范围内。 ,、打开吸入管路上的闸阀至最大～在管路最高点或外围辅助设备最高点排气或抽真空。 ,、盘车～以利于排气～同时检查泵各部分及管路有无泄漏。 ,、打开各仪表开关。 ,、接通电源～当泵达到正常转速后～再逐渐打开吐出管路上的闸阀～并调节到所需的工况。,注意:在吐出管路上的闸阀关闭 - 12 - 情况下～泵连续运转时间不超过1分钟, 二、运转 在开车运转过程中～一定要注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内,见第七章表二、三,～如发现不正常的情况或监控报警～必须及时按程序关泵～并迅速查明原因及与本公司联系。 三、停止 ,、逐渐关闭吐出管路上的闸阀。 ,、断电。 ？、关闭吸入管路上的闸阀。 ,、盘车～检查泵转动的灵活性。 ,、如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结～应将泵内介质放出。 第六章 维护与保养 泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着及其重要的作用。 一、按时进行检查油标的油位情况～保持油位在规定高度范围内。 二、不得用吸入管路上的闸阀来调节流量～避免发生汽蚀～泵不宜在低于30,设计流量下连续运转～如果必须在该条件下连续运转～则应在出口安装旁通管～且使流量达到上述最小值以上。 除此之外泵应在泵设计流量的80%——115%之间运行～否则本公司对发生的相关后果不负有责任。 三、常常检验核查各部分连接螺栓的松紧情况～及时把紧～消除隐患。 四、对装臵上的备用泵要定期旋转转子部件～建议一个星期旋转 - 13 - 一次～每次转90?～以防轴变形～同时保持滚动轴承润滑油膜。 第七章 有关规定参数数值 一、膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求: ,表一, 单位:mm 千分表指示值 角向? 径向? 轴向 0.05 0.05 0，+0.4 二、规定温度范围 ,表二, 单位:? 电动机轴承盖部 轴承箱 ?60 ?40 三、泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法 第二、三类,级评价 ,表三, 单位:mm,s 振分 第二类 第三类 动界 烈线 度 注:第二类别为泵转速〉1800，4500r/min～泵中心高?225mm; 第三类别为泵转速〉1800，4500r/min～泵中心高〉225，550mm。 第八章 故障排除表 在下表内列出泵在运转期间有几率发生的故障～引起故障的原 - 14 - 因以及解决办法: 序号 故障 原因 解决办法 a 吸入口堵塞 a 清理吸入管路 b 泵转速过低 b 检查原动机 , 泵不出液 c 叶轮堵塞 c 清理叶轮流道 d 叶轮损坏 d 更换叶轮 e 泵转向不对 e 改变原动机转向 a 吸入口有气体 a 检查吸入管路～防 b 泵转速过低 止漏气 c NPSH过小 b 检查原动机 流量或吐出压d 吸入口堵塞 c 检查吸入部分 , 力过低 e 叶轮堵塞 d 清理吸入管路 f 叶轮损坏或密 e 清理叶轮流道 封环磨损 f 更换叶轮或密封环 g 泵转向不对 g 改变原动机转向 a 密封垫损坏 a 更换密封垫 b 装配时承压部 b 把紧承压部件紧固 件紧固件未把紧 件 ？ 漏液 a 润滑油过多 a 减油 b 润滑油不足 b 加油 , 滚动轴承发热 c 润滑油变质 c 排去润滑油并清 洗油腔～加注新油 a 不同心度过大 a 调整泵与原动机 b 轴功率过大 的对中性 c转动部分发生摩 b 改变操作工艺 擦 c 修复或更换磨擦 , 原动机过载 d 装臵阻力变低～ 部件 使运行点偏向大 d 检查吸入和吐出 流量点 管路压力与原来 的变动情况 - 15 - a 泵与原动机不对 a 调整两者对中度至 中度过大 允许范围内 , 振动 b 连接螺栓松动 b 检查并把紧螺栓 a 隔离套温度过高 a 冷却循环液不通畅 b 滑动轴承磨损严 或无冷却循环液 监控报警或报 重 b 检查更换滑动轴承 , 警自动切断电 c 抽空 c 泵入口物料供应不 源 足或泵出入口压力 改变 注:用户在第一次使用本公司产品且第一次出现故障时～应与本 公司取得联系。 丹东克隆集团有限责任公司 地址:辽宁省丹东市黄海大街18号 电线 -
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