磁力泵的结构原理docx

更新时间：2024-06-08 10:48:13作者: 企鹅电竞手机网页版

产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高ห้องสมุดไป่ตู้轴承损坏；系统管路堵等。

我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列新产品中的DURCO（达高）磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、

产生原因：流量过大；转速太低；介质内带有气体；叶轮损坏；输送介质的密度大于设计时的密度；口环间隙过大；磁性体退磁等。

整工艺参数使介质密度契合设计要求；更换口环；更换磁性体。8 \0 b. {6 o/ r

处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装的地方，或更换高扬程水泵。

产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装的地方，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。

曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。%

处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合标准要求；更换轴承；系统管路及时清堵。2.10磁力泵无法启动

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：& D1 5 p4

c．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影

d．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的

永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，

气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触

从而完全解决了 “跑、冒、滴、漏 ”问题，消除了石油化学工业行业易燃、易爆、有毒、

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体

部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

或不平行；选用磁力泵扬程不合适；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底

阀入水深度不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯

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