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磁力泵的结构原理
处理方法：检查电路电压，降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
2.5磁力泵不出水% O) A1 N/ X) T) k* R产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。
产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。
处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。%
处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装的地方，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。
产生原因：密封圈或密封垫损坏；密封螺栓松动；密封罩损坏等。0 I7 J u( i1 L1
产生原因：流量过大；转速太低；介质内带有气体；叶轮损坏；输送介质的密度大于设计时的密度；口环间隙过大；磁性体退磁等。
处理方法：关小出水阀；恢复额定转速；排除介质中气体；修复或更换叶轮；调整工艺参数使介质密度契合设计要求；更换口环；更换磁性体。8 \0 b. {6 o/ r2.8磁力泵轴折断或轴承损坏1 F% w3 G$ o M J7 \# x w8 d产生原因：泵空转，轴承干磨；泵内有杂质；内外磁转子之间同轴度不够等。
处理方法：避免泵空转；清除介质中的杂质；重新装配内外磁转子。( W I0 a0 S, R3
产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高；轴承损坏；系统管路堵等。( a3 k# f4 x-
c! U6 W x处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合标准要求；更换轴承；系统管路及时清堵。
产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；磁力泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装的地方，或更换高扬程水泵。
按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体)为偶数(n对磁体n将．
部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度上升，磁力传动器滑脱失效。P. h ]4 [4 n8 T C3 L 5 J( W. W
我公司使用的磁力泵主要有两种类型：一种是胜达因CASTER系列磁力泵；另一种是美国福FLOWSERVE泵系列新产品中的DURCO（达高）磁力泵。两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分所组成。核心部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而完全解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化学工业行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全风险隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：& D1 5 p4
W$ F$ G k* ~3 Sa．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
c．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。8 F# h: z Y4 kd．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动
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