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高温水泵都有哪些型号
高温泵，顾名思义就应该抽送高温介质的泵。一般要求高温水泵可以抽100-250摄氏度的介质。泵管家整理了一下常用的高温水泵有以下型号,
广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。
1、GRG型高温水泵为立式结构,进出口口径相同,且们于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用.
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧密相连，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，来保证了泵的运行平衡振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
IR保温化工泵主要过流部位设有空心夹层，并设有可供通蒸汽、热水、热油、汽水等输送液和泵进行多重循环，保温有多种方式与外界保温系统联接。设计压力为1.6Mpa(公众号:泵管家)，温度：T≤250℃。流量 3.4～460m3/h扬程：H=3.6～132m，转速1450-2900r/min
该泵适用于在常温下有凝固结晶性的化工介质，适用于汽化点需冷却的介质，也适用于高寒高原地带介质温度-80~+250℃输送溶液介质凝固点（或结晶点温度）高，具有腐蚀的液体。
ZA型石油化学工业流程泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也能够使用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。
IHK型化工泵（淀粉泵、高温料浆泵）型为单级单吸悬臂式离心泵系列。此泵特点尤为突出，6套密封形式结构，3种轴承箱冷却方式，2种叶轮形式，可靠性强，互换性好。流量 3.4～460m3/h扬程：H=3.6～132m，转速1450-2900r/min
主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁或含有颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，输送介质的温度一般为-45℃～200℃。高温型、料浆型介质温度-60℃~+360℃输送高温常温带颗粒的腐蚀性的液体，也可输送类似于水的腐蚀性液体。适用于化工、石油、冶金、制药、酿酒、发电、食品、环保等及工况恶劣的环境。
ZE型重型石油化学工业流程泵是根据 API610、 API682 和 VDMA24297（重型） 规范设计的。该泵为单级单吸悬臂式涡壳泵，泵体为中心线支撑。轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。最大工作所承受的压力 5.0MPa 。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
ZE型重型石油化学工业流程泵管路按API标准规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却，当温度T≤200℃时轴承架不须冷却；当温度T200℃时轴承架采用风冷或水冷却。泵盖具有冷却或加热管接头，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统，不锈钢材料质地有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等，最大工作所承受的压力 ：5.0MPa，温度：-80℃~+450℃，流量：3-2600m3/h，扬程：3-260m，转速1450-2900r/min。
在石油化工厂或别的行业采用的高温泵，除了工艺用高温泵(如热油泵、油浆泵等)、锅炉用高温泵(如锅炉给水泵，热水循环泵等)以外，还有热载体用高温泵。工艺用高温泵所输送的液体的性质和温度随工艺过程的不同而不同，而热载体用高温泵，在高温下热载体的性质较为稳定，蒸汽压也较低，容易精确地控制温度将热量传送给其他液体(传热用媒介用)。作为热载体的液体有：重柴油(芳烃抽提用)、有机溶剂(如异热姆等)和熔盐(钠盐和钾盐的混合物)。
1)泵的热膨胀：由于泵体和转子采用不一样材料制成，由于膨胀系数和温度的不同，它们之间的间隙在热态下会变小，因此，首先应考虑在冷态下的间隙比-般泵大一些(公众号:泵管家)。此外，轴套和轴(径向和轴向)的间隙配合要适当，而且要考虑热态下的对中心。
2)泵的支承：由于不可避免的热膨胀会使泵体歪曲变形。一般会用中心支撑的结构，以保证泵体自由地均匀膨胀，避免发生泵体变形造成轴弯曲而抱轴。如上图OH2、BB5。
3)泵体的耐压强度：一般高温泵均处于较高的压力下工作，因此，一定要考虑泵在高温下的耐压强度。此外还一定要考虑由于配管热膨胀而施加在泵体的负荷作用。一般菜采用设计压力5MPa、10MPa的设计压力。
4)泵体和轴封的密封：泵体采用适用于高温下密封的垫片(如缠绕式垫片)和轴封采用高温下工作可靠的机械密封与浮环密封并相应地采取冷却和冲洗等措施。
此外，在使用方面应采取适当的预热和升温措施。为了不便泵体内外温差过大，可采用保温措施。
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